全球最大分離式半導體元件製造商的綠色永續路 威世借助研華 WISE-IoT iEMS 打造亞太區能源管理平臺

「對於一年365天、7X24小時不間斷運轉的半導體工廠而言，唯有即時有效的追蹤能耗、發現異常所在，才能真正降低能源損耗，優化減碳成效，同步降低生產成本，」蔡海說，為達到這樣的目標，威世集團決定導入研華 iEMS 能源管理系統，第一階段計畫在西安、天津、惠州、高雄等工廠導入，目前在西安的應用已經正式上線並且獲得具體成效。

第一、透過 iEMS/ECOWatch 即時顯示裝置的用電狀況、統計碳排放量及計算能源管理的關鍵指標（KPI），可以有效提升能源管理效益。「未來待 iEMS/ECOWatch 逐一在各廠區上線，威世還能進行工廠間的橫向對比，從中持續找到改善能源耗用的進步空間。」蔡海強調，迎合 ESG 趨勢，威世的許多客戶會提出減碳要求，而 iEMS/ECOWatch 可以較輕鬆的達到這項任務。    

第二、透過 FMCS 同步監控暖通空調、空壓機等設備的運轉狀況，以能耗與設備稼動率來計算設備運轉效率指標，從而瞭解現場機台的衰退程度，以便及早做好維護更新規劃，可避免因設備老舊而造成不必要的能耗損失，有效提升工廠設備設施效益。   

第三、提升工作效率、減少時間與人力。蔡海進一步說明，以前相關負責人從月度或年度財務報表整理出相關資料並製表，如今透過 iEMS 不僅能向客戶展示能耗管理狀況，還能自動彙集資料及產出報表，大幅減輕因應客戶稽核作業的時間和人力。   

總的來看，西安廠導入 iEMS 系統之後，明顯感受到 2 升 4 降的效益。2 升指的是設備效率和資源利用率的大幅度提升，4 降則是生產成本、設備維修成本、設備故障率及人力的大幅度降低。

第一，研華結合本地部署與雲端整合的系統架構。蔡海提到，其他國際大廠推出的能源管理解決方案，多是雲端整合式架構，沒有本地部署的選擇，而研華可以透過 WISE-IoT 平台進行在地部署，再採取私有雲架構集中資料，符合威世不希望將資料上到公有雲的要求。   

第二、研華 iEMS 低代碼設計，具備高度彈性，基於標準品亦額外提供專業的訂製化系統開發服務。蔡海強調，能源管理並非一成不變，隨著營運狀況、外界環境、集團節能目標等變化，能源管理 KPI 指標也會有所調整，加上威世集團內部某些制度有別於一般企業，諸多原因使得威世必須調整能源管理系統的功能，進行定制化的開發。   

然而，國際大廠的軟體研發中心大多設在歐洲或美國，訊息來來回回要耗費很多時間，如要定制化開發，可能衍生很大的成本，反觀研華有在地的工程師團隊提供支援，加上其以客戶需求為導向的企業精神，工程師皆以非常積極的態度協助解決系統建置過程中的問題，充分滿足威世的客制化需求。   

展望未來，威世將與研華進行深度的合作，持續推動亞太區工廠的廠務能源管理系統建置專案，也將導入 iEMS 的更多智慧應用，如：導入資產維護管理系統 CMMS（Computerized Maintenance Management System）做好設施的預防維護，或是利用碳資產盤查服務，簡化永續報告書的產出作業等。   

「研華與威世對於地球永續的目標追求理念一致，雙方在 ESG 的推動上都非常積極。」蔡海相信，在擁有共同的理念下，兩家公司的攜手合作，將高度優化威世亞洲區各個工廠的能源使用效率，達到降低碳排與生產成本的效益，實現企業的永續經營與環境的永續發展，創造研華、威世與地球的多贏格局。