研華 WISE-iFactory TPM 全面維護管理，助電子製造業數位精實生產

研華林口廠廠長黃啟峰表示，數位精實生產同時涵蓋「數位化」和「精實生產」兩個關鍵詞。所謂精實，主要精神就是消除浪費與持續改善，達到成本的降低、客戶服務的提升。惟數位精實生產的更大關鍵是在數位化，且其邏輯並不是在當前做法中加入數位化，而是利用數位化顛覆過往做法。 

「若將精實生產比喻為擠毛巾，往往越到後面越擠不出水，邊際效益越來越低，」黃啟峰說，假使工廠管理者缺乏數位思維，很容易做出「以機械手臂取代人、繼續擠毛巾」的轉型策略，充其量是動用更大蠻力，效果不彰。但若換成「將毛巾送進烘衣機烘乾」的顛覆性做法，即可望締造數十倍起跳的躍進式成效，順勢打破僵局。 

顯見工廠管理者須養成數位化認知，懂得善用當前新科技，為工廠的各個環節規劃較佳的改善計畫。因此林口廠與研華內部 iFactory 團隊展開雙向合作，不斷跳脫舊有框架，淬鍊出能夠呼應管理者創新思維、迅速為工廠觸發數位變革的 WISE-iFactory TPM（Total Productive Maintenance 全廠生產管理）解決方案。

研華智慧工廠產品經理蔡亦恒指出，WISE-iFactory TPM 精髓在於運用不同 I.App、支撐工廠作業流程的各個環節，並充分利用產線設備產生的 IoT 數據，幫助管理者從遠端快速掌握實情。 

更重要的，此架構採取低代碼設計 Low Code 低代碼方式，意指工廠若欲針對精進某個管理環節，便可開箱即用相對應的 I.App，再搭配預設好的管理流程與看板，並不需要費時開發與導入。

TPM (Total Productive Maintenance) 方案蘊含的 I.Apps 共有六項。一是 OEE，負責即時監控設備稼動率。二是安燈（Andon），讓現場人員直接以數位化方式傳遞異常訊息，以利管理者調度資源來排除問題；且一經通報，就自動成立一張需求單，方便追蹤處理進度。三是 Shop Floor，是生產過程的報工環節，主要取材設備中的計數器，即時通報工作站當前生產進度，也可搭配 HMI 人機介面或平板進行人為報工。 

四是 Maintenance，以手機 App 形式，協助現場設備工程師在修膳或維保時保留工作紀錄，倘若未來出現同樣問題，即能縮短障礙除排時，避免產線出現停機。五是 eManual，雖然大家談智慧製造或燈塔工廠，主張利用自動化機械或手臂執行生產作業，但有些組裝或加工仍需由人來做，甚至有時會執行較複雜的作業；此時 eManual 可圖文並茂指引接下來的動作，甚至搭配 AI 模組進行分析，確認人員執行的工序是否符合規範。六是 SPC（統計製程管理），利用設備時時產生的 IoT 數據，觀測工程設定與加工參數是否符預期的產品加工目標，若發現偏差，管理單位即可儘早介入調適。

黃啟峰說明林口廠如何使用安燈 I.App。首先線上同仁在安燈頁面一鍵啟動警報，立刻推播至工作站前面的平板，並同步推播到負責人的手機。另一端的同仁接收到推播後旋即進行處理，再回顧處理果；管理者可透過異常管理的儀表板，隨時查看異常項目及處理狀況，系統也提供細部診斷報表供管理者進行分析檢討。

值得一提，林口廠亦將安燈 I.App 用於換線程序，每次換線、都會操作安燈，以便於清楚紀錄每站換線花費的時間，幫助管理者分析哪一站是換線瓶頸，進一步改善提升。 

此外林口廠亦採用 OEE I.App，讓管理者目視每個時間點的狀態，例如設備究竟是在工作、等待、停機或換線；也可進一步設定一些邏輯，例如當處理時間超過 10 分鐘，便主動推播立案，將訊息傳到負責人。 

具體來說，採用 OEE I.App 旨在降低 SMT 異常工時，導入後平均降低異常工時 38%、降低異常次數 26%。安燈 I.App 目前主要用於換線工時的管理，剖析瓶頸工作站；就整條線來看，導入後平均降低換線工時 15%。