能效跃升20%！看研华iEMS智慧能源如何撬动绿色工厂新未来？

在华北某工业基地，一家拥有60余年历史的输变电设备制造企业正经历着一场静悄悄的绿色革命。当传统能源管理模式遭遇 "双碳" 政策高压，这家企业通过智慧能源管理系统的分阶、模块化部署，不仅实现了 20% 的能效跃升，更在行业内树立了绿色制造新标杆。

转型前奏：传统能源管理四大困局

作为一家典型的重资产制造企业，其生产园区配电、暖通、空压等高耗能设备密集，传统能源管理模式面临系统性挑战：

1. 用能效率低：全厂年耗电数百万度，但各能源部门各系统能耗是一本“糊涂”账，缺乏精细化管理和能源绩效考核，能源浪费现象突出；
2. 公辅设施低效运转：空调系统能效低，依靠手动调控，无法满足末端生产及办公环境稳定的冷量需求；空压系统因厂内用气复杂，阶段性突发用气频繁，致使系统压力波动大，产气到用气存在滞后，能耗居高不下；换热站长期人工值守，信息滞后，数据无存储无预警，且无法进行能耗异常追溯；
3. 运维效率低下：运维依赖人力巡检与纸质记录，效率低、成本高、隐患多； 
4. 数据孤岛林立：各系统独立运行，数据无法互通，节能潜力难以挖掘。
   

破局之道：分阶段构建能碳管理体系

随着国家“双碳”政策不断加码，传统制造企业如何破局？作为输变电领域的领军企业，该公司选择了一条“技术驱动、分阶推进”的路径——携手研华科技，导入研华iEMS智慧能源管理解决方案，分阶段构建能碳管理体系，直击节能、降本、安全、减碳四大核心诉求。

第1阶段：夯实基础，构建能碳管理“数字底座”

依托研华iEMS智慧能源管理方案，该企业从数据采集到分析优化层层递进，构建起覆盖全厂的智能化、系统化的能碳管理体系。通过加装智能电表WISE-E301B、采集网关ECU-1251及智能终端ADAM-3600等设备，实现能碳数据的高效采集与互联互通。 同时，借助InsightAPM数字孪生低代码平台强大的多数据源接入能力和灵活扩展能力，提供从数据模型构建、数字孪生建模到可视化的全链服务，助力企业以极简方式搭建能碳管理与厂务设备设施管理系统，实现一体化科学集中管控。

第2阶段：纵深突破，攻坚复杂场景节能

在初步尝到数字化甜头后，该企业启动第二阶段改造，将目光投向更复杂的暖通系统与换热系统节能智控。对园区的暖通空调制冷站、换热站以及独立制冷空调进行自动化及智能化改造，实现站点高效节能和无人值守。

价值跃升：从降本到可持续的三维效益

通过研华iEMS的各项智能化应用，该园区实现了能源管理的成本可控、维修可控、安全可控等三大效益。

更深远的影响在于管理模式的革新，这种“用数据驱动决策”的理念，正逐步渗透至企业运营的各个环节。

行业启示：节能管理的升维之战

此次合作为该企业绿色转型按下“加速键”，未来，研华iEMS解决方案将拓展至更多厂区，向备品备件、生产自动化等场景延伸，持续释放数字化潜能。实践证明，智慧能源管理绝非“单点突破”，而是贯穿制造全链条的“增效引擎”。 

面向“双碳”长跑，研华iEMS将持续以节能减碳技术与工业场景的深度融合，以“端-边-云”协同的生态能力，实现能源与碳排的全链路闭环管理，ESG永续发展。与伙伴同行，这条路不仅通向合规与效益的平衡，更指向一个更具韧性的绿色未来——在这里，每一度电的节约、每一吨碳的削减，都在为地球与企业的永续经营积累底气。